中国联合工程有限公司领导及专家莅临浙江华威门业指导“未来工厂”试点建设
4月17日下午，中国联合工程有限公司智造中心主任、正高级工程师李敬携专家团队莅临浙江华威门业有限公司，现场指导“未来工厂”试点建设工作。
专家组深入“5G+智慧车间”，对华威的数字化与智能化改造情况、现有装备和制造技术能力进行了实地考察，听取了华威研发中心总工江庆峰围绕产品制造全生命周期，从原料上料、产品生产、成品仓储、物流转运及相应业务管理等方面的详细介绍。
座谈会上，华威智能制造与信息化中心首席技术官魏博士对华威“未来工厂”项目建设进度进行了详细汇报。
遵循未来工厂“1353”体系标准，华威与中之杰智能、华天软件、达索等头部软件厂商建立战略合作，积极推进销售、设计、生产、交付四个层面的智能体系构建与系统迭代。实现了“特色获客和捕捉商机系统、基于VR的极致客户交互体验、订单为主线的多部门多系统业务协同、智能场内物流、攻破行业柔性化生产难题、利用新一代AI技术出效果图”的亮点。
专家组围绕华威“未来工厂”建设情况和进度，与江庆峰总工、与会人员展开深入探讨并给出了具体的建设性意见。
专家组表示，华威结合自身实际，找准了建设“集群示范头雁型”未来工厂的正确方向，充分肯定了华威通过数字化手段、智能化改造实现降本提质增效的有益实践。
专家组强调，多异构系统的数据联通增强了数据同步和批量处理的效率和可靠性，但应对高集成度的数字化系统，要建立有效的监控和管理机制，确保系统运行的可控性和可管理性，同时要做好单点故障的预防和应对措施，确保系统的稳定性和可靠性。
针对项目的进一步优化，专家组表示，要加强制造技术、通信技术和业务管理的融合，全面落实各个节点的设备、物料赋码工作，提升精益生产管理；可从总库、分库、临库、外运库“四库分离”入手，更好地打通智能仓储和物流转运系统；加强供应链协同，优化供应链管理，提升个性化高端定制的用户体验。
围绕生产节拍连续性和设备协调性方面，专家组指出，要注重柔性化生产各个环节的节拍匹配，降低设备闲置率，拉紧生产节拍；加强部分环节的标准化和模块化设计，进一步优化和简化工作流程。
华威将积极响应数字化改革的号召，以数字化改革为引擎，结合行业属性和企业特色等，全力聚焦推进“未来工厂”项目的建设与验收，跑好、跑赢数字化转型的“马拉松”。